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压力管道元件许可取证
特种阀门制造许可生产条件

1  生产条件

1.1  厂房场地

1.1.1  铸铜件制造

制造厂房建筑面积不少于1000m2

1.1.2  铸铁件制造

制造厂房建筑面积不少于3000m2

1.1.3  铸钢件制造

厂房建筑面积要求见表C-62。

表C-62  厂房建筑面积

产品类别

制造厂房建筑面积(m2

B1

B2

铸钢件制造

4000m2

1200

2.2  生产工序

按照产品类型一般应当有表C-63所列的生产工序。其中铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包,铸铁件、铸钢件B1级许可产品除冲击试验外,其他各工序均不得分包。

表C-63  生产工序

产品类别

生产工序

铸铜件

造型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理,按铸件类别考核化学成分、力学性能,出厂前逐台检验外观质量,抽查几何尺寸

铸铁件

造型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸,按批进行拉力试验,球墨铸铁需进行金相检验,出厂前逐台检验外观质量,抽查几何尺寸和壁厚,球墨铸铁表面一般缺陷的补焊

铸钢件

B1

制模(根据需要)、造型、烘干、金属配料熔炼,按炉次进行炉前快速成分分析,浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火(奥氏体钢固溶化处理)、表面处理喷丸,表面检查,抽查尺寸和壁厚,表面一般缺陷的补焊

B2

制模(根据需要)、造型、制模和制壳、金属配料熔炼,按炉次进行炉前快速成分分析,浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火(奥氏体钢固溶化处理)、表面处理喷丸,表面检查,抽查尺寸和壁厚,表面一般缺陷的补焊

2.3  生产设备

应当按照产品类型,配备表C-64所列设备。对可以分包的工序,不要求相应的设备。

表C-64  生产设备

产品类别

主要生产设备

铸铜

熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备),混砂(根据需要)、造型、烘干等设备,铜合金焊接设备,试样机械加工设备

铸铁件

熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备),混砂、造型、烘干、清砂、切割、表面清理(喷丸设备)等设备,焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊),消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备,拉伸和冲击试样机械加工设备,熔炼设备最大单台能力不小于3t

铸钢件

B1

电弧炉和感应电炉(熔炼能力适应许可产品要求,不得混炉浇铸),混砂、造型、烘干,清砂,切割、喷丸等设备,手弧焊机2台,热处理炉,机床(满足拉伸试样加工),熔炼设备最大单台能力不小于1.5t

B2

电炉(熔炼能力适应许可产品要求,不得混炉浇铸),制模和制壳设备,清砂、切割、喷丸等设备,热处理设备(炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备),手弧焊机,机床(满足拉伸试样加工),熔炼设备最大单台能力不小于0.5t

2.4  工艺装备

应当配备满足制造需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装,起重设备,制阀体标志设备。

3  检测手段 
   3
.1  检测仪器

除应当满足3.2需要的检测设备外至少有以下检测仪器:

(1)测厚仪1台, 铸铁件制造单位的测厚仪应当有铸铁测厚功能;

(2)测温仪1台。

3.2  理化检验设备

3.2.1 铸铜件制造

应当有材料成分分析设备。

3.2.2  铸铁件、铸钢件制造

要求见表C-65。

表C-65 理化检验设备

产品类别

理化检验设备

铸铁

炉前快速金属元素化学成分分析设备,材料试验机,金相分析设备,硬度计2台(台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台),测厚仪(具有铸铁测厚功能)

铸钢件

有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的材质光谱定量分析仪,材料试验机,硬度计2台(1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台),测厚仪

4  资料和技术文件  

应当符合以下要求:

(1)有需方提供的产品图纸及技术要求

(2)有涉及铸造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、铸造工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书,炉批号编号及标记等作业指导书


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